Особенности и преимущества:
- Степень защищенности IP65. Легкая и тщательная санитарная обработка с использованием воды под высоким давлением
- Оснащен подшипниками ведущих производителей — SKF и NSK;
- Автоматическая система управления SIAM;
- Низкое энергопотребление;
- Моноблочное исполнение – одна точка загрузки и контроля теста;
- Автономность работы 15 минут;
- Эргономичность и экономия места;
- Быстроразборная тестоподача, с возможностью снятия и замывки валков;
- Легкосъёмные барабаны с широким ассортиментом форм и размеров;
- Формующие барабаны СД-1500(MONOBLOCK) при работе не соприкасаются друг с другом за счет жесткого эксцентрикового регулирования зазора, ограниченного предохранительными упорами, которые обеспечивают безопасность узла при сведении (в случае неправильной установки барабанов, аппарат блокирует работу);
- Тонкий шов продукта, запатентованная конфигурация гнезда барабана;
- Уникальная технология поэтапной трехступенчатой раскатки теста – преимущества СД-800 сохранены:
широкий диапазон по влажности теста;
возможность работы даже с крутым тестом;
отсутствие нагрева. - Бесступенчатая регулировка толщины от 0,2мм до 2,00мм;
- Равномерная подача фарша любых разновидностей;
- Сохранение органолептических и вкусовых качеств начинки;
- Отсутствие нагрева и перетирания фарша;
- Фаршевый насос оснащен ворошителем;
- Высокая точность дозирования продукта;
- Качественная залепка тестовой оболочки, исключающая ее раскрытие при окончательной кулинарной обработке.
Принцип работы:
- В бункер установки подачи фарша закладывается начинка, тесто закладывается в тестовый бункер (1).
- Насосом установки подачи фарша производится передача начинки из бункера в зону формования через сопло.
- Устройство предварительной подачи теста формирует две тестовых заготовки в виде непрерывной ленты, подавая их на верхний тестораскаточный узел (3), а затем на нижний тестораскаточный узел (4).
- Верхний и нижний тестораскаточные узлы производят две тестовых ленты определенной толщины, которые поступают в зону формования.
- Готовый продукт выпадает из формующих элементов (6) на отводящий конвейер (7) и доставляется к накопителю.
- Лишнее тесто, не использованное при формовании готового продукта (облой), подается на лотки и выводится в зону под конвейером.
- Управление аппаратом и всеми его приводами непосредственно осуществляется с помощью сенсорного пульта управления (8).
- Детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из современных материалов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности, ─ нержавеющая сталь.
