Фото 23 Бункерные весы
Фото 24 Бункерные весы

Бункерные весы

Автоматические весы дискретного действия – Бункерные весы, предназначены для автосуммарного учета сыпучих продуктов, распределяющихся непрерывным потоком, будут оптимальным выбором для различных сфер производств, для внутреннего перевешивания сыпучего сырья и для отгрузки готовой продукции. Мониторинг весового учета в сельскохозяйственной, металлургической и любой технологической деятельности.

Информационная поддержка По всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание Диагностика, калибровка, поверка, расходные материалы

Доставка по РФ Транспортная компания, самовывоз, транспорт нашей компании

уже есть КП на оборудование от другого поставщика?пришлите его нам, мы постараемся сделать свое предложение лучше!
Отправить КП

Весы бункерные (порционные весы) — это устройство с емкостью для взвешивания материала движущегося в нисходящем потоке. В комплект поставки входит, усиленная рамная конструкция со съемными крышками, грузоприемное устройство емкость с узлами встройки для тензометрических датчиков, датчик подпора (наличия продукта), секторная заслонка верхняя с (электро) или пневмоприводом, секторная заслонка нижняя с (электро) или пневмоприводом, щит управления с весовым контроллером дозирующим ВКД-001 и кабельная разводка.

Алгоритм работы бункерных весов

Алгоритм работы бункерных весов заключается в взвешивании поступающего материала равными дозами и учета количества данных отвесов. Весы могут работать в трех режимах:

1. Непрерывный учет поступающего материала.
2. Отгрузка заданного объёма по установленной дозе.
3. Поддержание заданной производительности.

Размер порции и производительность, будет отличаться в зависимости от определенной модели бункерных весов.

Объем порции влияет на производительность весов – сколько за единицу времени будет взвешено продукта. Чтобы взвесить большие и малые порции, тратится почти одинаковое время, конечная производительность весов зависит от внутреннего объема весового бункера.

Применяя бункерные весы возможно перевешивать сыпучие материалы (крупы, зерно, комбикорм, семена, гранулы и т.п.) или дозировать нужный обьем материала (в вагоны, грузовики.)

Преимущества бункерных весов

  • Высокая точность учета:
    — точность измерения веса единичного отвеса 0,1 %,
    — точность учета общей массы – 0,2 %.
  • Максимальная производительность: до 360 тонн в час.
  • Конструкция весов обеспечивает мгновенное затухание колебательных процессов между циклами взвешивания, что повышает их метрологические характеристики.
  • Простота в установке и обслуживании.
  • Настройка весов после установки не требуется, предварительная настройка производится на Заводе. Весы доставляются в собранном виде.
  • Расширенный диапазон рабочих температур от -30°С до +50°С.
  • Для обеспечения стабильной работы весов в условиях запыленной или влажной среды бункерные весы комплектуются со степенью защиты IP54.
  • Защиту весовых терминалов от воздействия пыли и влаги гарантирует герметичный корпус щита.
  • В весах используются комплектующие лучших мировых производителей (пневматика FESTO, CAMOZZI.).
  • Интеграция данных в 1С.

Весы в своем составе имеют

Механическая часть весов.
1. Дозирующая задвижка секторного типа, установленная на входе весового бункера, служит для заполнения весового бункера материалом. Управляется либо пневмоприводом, либо асинхронным двигателем переменного тока. Так же вал задвижки имеет два концевых выключателя для контроля состояния (открыто, закрыто).
2. Бункер для измерения веса набранного материала. Бункер закреплен на тензодатчиках, которые служат для преобразования усилия в электрический сигнал.
3. На весовом бункере находиться секторная задвижка для опорожнения бункера от взвешенного материала. Управляется либо пневмоприводом, либо асинхронным двигателем переменного тока. Так же вал задвижки имеет два концевых выключателя для контроля состояния (открыто, закрыто).
Электрическая (автоматизация).
1. Терминал «ВКД» служит для преобразования сигнала от тензодатчика в цифровой вид. Управлением процессом взвешивания материала и контроля состояния секторных задвижек.
2. Модуль управления асинхронным двигателем на базе программируемого реле ПР200 (при использовании пневмопривода не используется).

Логика работы бункерных весов

  1. При подаче команды пуск. Происходит затаривание веса бункера.
  2. Открывается дозирующая задвижка, материал начинает поступать в бункер.
  3. Контроллер «ВКД» дожидается набора веса, установленного в настройках (зависит от материала и размеров бункера).
  4. В момент, когда нужный вес будет набран, дозирующая задвижка закрывается.
  5. Происходит стабилизация (изменение веса выше 1 дискретны) и фиксация набранного веса (запись значения веса в общий счетчик).
  6. Происходит открытие задвижки, для опорожнения бункера.
  7. Как только вес будет ниже установленного предела (к примеру 300 грамм).
  8. Задвижка опорожнения будет закрыта.
  9. Происходит проверка, что задвижка опорожнения бункера закрыта.
  10. Инкриминирует счетчик отвеса на единицу и завершает текущей отвес.
  11. Переходим к шагу «1».

В зависимости от выбранной логики процесс может идти в бесконечном цикле либо пока не будет набрано нужное количество взвешиваний.

Стандартная комплектация

  • Усиленная рамная конструкция со съемными крышками.
  • Грузоприемное устройство емкость с узлами встройки для тензометрических датчиков.
  • Датчик подпора (наличия продукта).
  • Секторная заслонка верхняя с (электро) или пневмоприводом.
  • Секторная заслонка нижняя с (электро) или пневмоприводом.
  • Щит управления с весовым контроллером дозирующим ВКД-001.
  • Кабельная разводка.

Дополнительная комплектация

  • Взрывозащищенное исполнение
  • Весы из нержавеющей стали
  • Групповое управление
  • Надвесовой и подвесовой бункер по запросу

Технические характеристики:

  • Производительность, тонн/час (для зерна): от 40 и до 800 тонн/час
  • Производительность, м³/час (по зерну: от 47 и до 940 м³/час
  • Тип привода заслонок: Пневмопривод, электропривод
  • Материалы, соприкасающиеся с продуктом: Конструкционная сталь, Нержавеющая сталь
  • Температура фасуемого продукта: до +80 °С
  • Объем бункера: 150 л
  • Цена деления: 50 г
  • Класс точность дозирования по ГОСТ: 8.610-2012 0,5
  • Габариты (Д х Ш х В): 991 х 934 х 1130
  • Масса: 270 кг
  • Питание от сети: 380 В
  • Потребляемая мощность: до 2 кВт
  • Интерфейс для подключения внешних устройств: RS485, Modbus
  • Рабочий температурный диапазон: -30…+50°С
  • Номинальное давление сжатого воздуха: 0,4 — 0,6 МПа
  • Расход сжатого воздуха, не более: 25 л/мин (1,5 м3/час)
  • Гарантия: 12 мес