Исходя из покупательной способности заказчиков предлагается три варианта комплексов для производства сильных семян:
- I вариант. Линия по производству сильных семян, включающая все необходимые для этого машины.
При этом необходима первичная очистка семенного материала и вся технология должна быть выстроена с условием минимизации стоимости линии. Блок-схема такой линии выглядит следующим образом (рис. 1).
Таблица №1. Перечень оборудования семенной линии.
| № | Название | Назначение | Потр. мощ-ть, N кВт | Кол-во | Примечания |
| 1 | Щадящий подборщик зерна (ПЗФ) | Подбирает зерно с пола без травмирования, очищает от легкого сора, загружает в мешки (биг-бэги, контейнеры). Самоходный. | 4 | 1 | |
| 2,5,7
|
Загрузочное устройство | Не травмирующий загрузочный ленточный транспортер с гофрированными бортами и регулятором расхода. | 1 | 3 | |
| 3 | Очищающе-калибрующая машина (ОКМФ) | Два автономных рассева для удаления из семян мелкого сора, крупного сора, щуплого пораженного зерна и выделения по размеру двух фракций семян. | 1,5 | 1 | |
| 4 | Тележка и мешок | Специальная тележка для штатного мешка, позволяющая закреплять мешок и при необходимости зашивать его мешкозашивочной ручной машинкой прямо на тележке. | — | 20 | |
| 6 | Пневмовибростол (ПВС) | Для пофракционного выделения из посевного материала высокопродуктивных семян. Делит семена на три фракции по плотности: тяжелые, средние и легкие, одновременно удаляет трудноотделимые примеси. | 4 | 1 | |
| 8 | Протравливатель зерна (ПЗФ) | Щадящий протравливатель зерна с системой автоматического регулирования расхода зерна и жидкого препарата в заданном соотношении. | 2 | 1 |
Плата за удешевление линии – увеличение доли ручного труда (мешки) и невысокая производительность – не более трех тонн семенного материала в час на входе. Причем, ограничением является то, что транспортную связь между машинами трудно осуществить более чем перемещая 1 мешок в минуту. Тем не менее, с учетом того, что следующий шаг к повышению производительности линии и удобству ее эксплуатации делается без каких-либо
Рис. 1. Компоновка линии по производству сильных семян (I вариант).
переделок установленного оборудования и металлоконструкций, то I вариант, как первый шаг к будущему мини-заводу, можно рассматривать приемлемым.
Рис. 2. Компоновка линии по производству сильных семян (контейнерная технология, габариты контейнера 1,2х1,2х1,2 м).
- II вариант (рис. 2). Отличия от первого варианта.
В качестве транспортных связей вводится контейнерная технология. Контейнер при этом, рассматривается как технологическая оснастка, позволяющая загружать семенной материал в приемные бункеры соответствующих машин и принимать ссыпающееся зерно пофракционно в те же оборотные контейнеры. Контейнеры насыпные с открытым верхом и направляющими прямоугольными трубами в нижней части для вил погрузчика.
Приобретается погрузчик с поворотными вилами, что позволяет высыпать семенной материал, как в приемные бункеры машин линии, так и в любое другое место (кузов машин, прицеп, сусек и т.д.).
К очищающе-калибрующей машине для повышения производительности добавляются 2 рассева.
Очищающе-калибрующая машина, пневмовибростол и протравливатель укомплектовываются системой аспирации.
Добавляется модуль фасовки и упаковки отборных семян, прошедших предпосевную подготовку (рис. 3).
Рис. 3. Модуль фасовки и упаковки сильных семян.
- III вариант (базовый). Мини-завод по производству сильных семян производительностью 10 т/час сильных семян на входе может быть выполнен по компоновке и взаимосвязи машин в двух вариантах в зависимости от отведенного для этого помещения.
Рис. 4. Функциональная схема мини-завода по производству сильных семян подсолнечника.
Функциональная схема такого завода приведена на рисунке 4. В случае выделения под мини-завод помещения ангарного типа, мини-завод компонуется по принципу рассмотренных выше линий I и II вариантов. Отличия заключаются в следующем.
- Металлоконструкции для установки машин мини-завода выполняются с рабочими площадками и лестницами к ним для удобного обслуживания оборудования.
- К щадящему подборщику зерна добавляется автономная система аспирации (в случае, если она не была ранее установлена) в силу того, что зерно на такой мини-завод поступает без первичной очистки и, при ссыпании зерна в контейнер, система аспирации удаляет (частично) легковитаемый сор и пыль.
- Для подачи семенного материала на очищающе-калибрующую машину устанавливается щадящая нория.
- Очищающе-калибрующая машина обеспечивает очистку и калибровку зерна производительностью до 15 т/час, за счет увеличения количества рассевов до 7 шт.
- Устанавливаются два пневмовибростола, которые работают одновременно каждый с отдельной фракцией.
- Число контейнеров увеличивается до 30.
- Для пофракционного хранения семенного материала и семян разных фракций выполняются сусеки так, чтобы в них легко было высыпать материал из контейнеров и загружать в контейнеры щадящим подборщиком зерна (возможен вариант хранения посевного материала и семян в биг-бэгах).
- Система контроля наполнения контейнеров и приемных бункеров включает в себя световую индикацию и звуковую сигнализацию.
- Мини-завод оснащается мини-лабораторией оценки качества семенного материала на входе и семян на выходе.
Универсальность мини-завода заключается как раз в том, что на нем можно готовить сильные семена любых культур, различных репродукций и разных фракций. При таком разнообразии вариантов оптимальной является именно контейнерная технология, ибо традиционный подход со стационарными бункерами хранения, транспортными связями не в состоянии обеспечить универсальность. Модульно-контейнерный принцип позволяет выполнять очистку оборудования при переходе от одной фракции (репродукции, культуры и т.п.) к другой за 10-15 минут. При этом очистка делается только одного модуля, он (после очистки) начинает наполнять контейнеры новым материалом, а в это время очищаются так же быстро последующие машины.
Если в качестве помещения для мини-завода предлагается капитальное здание достаточной высоты, то оно может быть выполнено в следующей компоновке (рис. 5).
Семенной материал после комбайна поступает непосредственно на мини-завод, который может выполняться в двух вариантах компоновки оборудования. Зерно ссыпается в приемное устройство – бункер, завальную яму и в процессе ссыпания проходит через очищающий зерноприемник (ОЗФ), на котором отбирается крупный растительный сор или какие-либо случайные предметы. Из приемного бункера (ямы) зерно подается в щадящую (нетравмирующую, тихоходную) норию, которая поднимает материал и подает его в аспиратор зерновой (АЗФ), где от зерна удаляется легковитаемый сор. После аспиратора зерно поступает в очищающе-калибрующую машину (ОКМФ), на которой производится очистка посевного материала от крупного, мелкого и легковитаемого сора. Причем, для удаления сора устанавливаются соответствующие сита (решета) высокой проницаемости, что обеспечивает высокую производительность и требуемое качество. Так на удаление мелкого сора ставятся такие сита, которые отбирают только мелкий растительный и минеральный сор, не имеющий никакой ценности. А вот на следующий по ходу зерна рассев можно поставить решета для отбора щуплого, невыполненного зерна, которое не должно попасть в самую мелкую семенную фракцию. Но, будучи чистым, это зерно может быть переработано на фураж. Следующими по ходу движения семенного материала устанавливаются рассевы, поочередно пропускающие семена II и I фракций строго отличающиеся по размеру.
Каждая из фракций ссыпается в соответствующий бункер, из которого семенной материал может поступать на ленточные транспортеры, которые направляют ссыпающийся на них откалиброванный чистый подсолнечник на щадящие нории для подачи его на сепарацию по плотности на пневмовибростолы. Причем, из каждого бункера семена могут поступать на одну транспортерную ленту или сразу на две. Кроме того, транспортеры выполнены реверсивными, что позволяет любую фракцию семян, изменив направление движения транспортера, загрузить в контейнер (биг-бэг). Каждый из транспортеров подает материал на соответствующую норию и далее на два пневмовибростола, работающие одновременно каждый со своей фракцией.
Семенной материал перед поступлением на пневмовибростолы проходит через аспиратор (АЗФ) для отбора пыли и какого-либо оставшегося легкого сора. На пневмовибростолах каждая откалиброванная по размеру фракция разделяется по плотности на три варианта: тяжелая, средняя и легкая. Тяжелая и легкая фракции ссыпаются в соответствующие бункера и из них, по мере накопления, в контейнеры. Тяжелые поступают на склад продукции готовой к протравливанию, инкрустации и т.п. Легкая фракция отдельно накапливается для соответствующей переработки. Средняя фракция после накопления направляется повторно на пневмовибростол (линия при этом не работает), на котором она разделяется на две фракции – тяжелую (семена резерва) и легкую – на переработку как товарное.
Контейнерный способ исключает какие-либо пересыпания зерна, что и обеспечивает защиту зерен от разрушения оболочки. Последующая операция – протравливание – является обязательной подготовкой семян к севу. Протравливание производиться в щадящем протравливателе непрерывного действия, семена в который подаются норией при установке контейнеров (поочередно) на ее приемное устройство. Протравливатель обеспечивает равномерное покрытие семян, как жидким препаратом, так и любым инокулянтом. После протравливания сильных семена поступают на упаковку и фасовку по посевным нормам.
