Фото 23 Линии экструдирования ЛЭК соя 0,5 тонн в час

Линии экструдирования ЛЭК соя 0,5 тонн в час

Линию ЛЭК можно настроить на полностью автоматический режим.
Индивидуальный подбор рецептуры.

Информационная поддержка По всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание Диагностика, калибровка, поверка, расходные материалы

Доставка по РФ Транспортная компания, самовывоз, транспорт нашей компании

уже есть КП на оборудование от другого поставщика?пришлите его нам, мы постараемся сделать свое предложение лучше!
Отправить КП

Состав линий экструдирования ЛЭК:

Изображение №1 - Линии экструдирования ЛЭК соя 0,5 тонн в час - Элтемикс Маш

  • Транспортер шнековый ТШ-150/2-8. Транспортер шнековый ТШ применяется для транспортировки сыпучих материалов. Мощность: 2,2 кВт. Кол-во 1 шт.
  • БГП-3,5 Фасовка. Бункер для зерна предназначен для приема, накопления и кратковременного хранения сыпучих продуктов (зерно и различные крупы, измельченные компоненты растительного происхождения, сухие смеси с влажностью не более 14%). Объем: 3,5 м³. Кол-во 1 шт.
  • Экструдер соевый ЭП — 55у. Установки готовят экструдат или экструдированный корм: обрабатывают зерно, зерносмесь, бобовые культуры нагреванием, пропариванием, при резком перепаде искусственно создаваемого давления. Мощность: 55,55 кВт. Кол-во 1 шт.
  • Пульт управления ПУ-ЛЭК-0,5. Пульты управления оборудованием снижают влияние человеческого фактора до минимума. Это обеспечивается строгое соблюдение технологических процессов, что ведет к высокому качеству комбикормов. Кол-во 1 шт.
  • Переходник ТШ-150 — БП-1Д. Кол-во 1 шт.

Технические характеристики:

  • Особенность: Переработка сои
    Производительность: 450-500 кг/час (1350 т/год)
  • Мощность: 57,75 кВт
  • Сырьевая база: Соя влажностью не более 11% и не менее 7%, люпин.
  • Готовый продукт: Экструдат
  • Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 8530*2290*5160
  • Обслуживающий персонал: от 1 человека

Спецификация:

  1. Газовая горелка.
  2. Топочный блок.
  3. Бункер приема сырья.
  4. Конвейер.
  5. Сушильный барабан.
  6. Дробилка.
  7. Вентилятор тягодутьевой.
  8. Шнековый транспортер.
  9. Бункер демпферный.
  10. Гранулятор.
  11. Блок охлаждения.
  12. Нория.
  13. Бункер готовой продукции.
  14. Весы.