Фото 23 Линии гранулирования ЛГКВО (птица бройлер) 3 тонны в час

Линии гранулирования ЛГКВО (птица бройлер) 3 тонны в час

Линию гранулирования можно настроить на полностью автоматический режим.
Индивидуальный подбор рецептуры.

Информационная поддержка По всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание Диагностика, калибровка, поверка, расходные материалы

Доставка по РФ Транспортная компания, самовывоз, транспорт нашей компании

уже есть КП на оборудование от другого поставщика?пришлите его нам, мы постараемся сделать свое предложение лучше!
Отправить КП

особенности:

  • Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика).
  • Готовый продукт: Гранулы/россыпь/БМВД/БВК.

Состав линий:

Изображение №1 - Линии гранулирования ЛГКВО (птица бройлер) 3 тонны в час - Элтемикс Маш

  • ДКР-4 (30 кВт) зернодробилка пневматическая. Отличаются более точной калибровкой помола. Решето или сито подбирается под точные требования рецептуры, которые не всегда могут поддерживать дековые дробилки. Как правило, решетные дробилки используются в более сложных комплексах производства комбикорма с высокой производительностью. Мощность: 30 кВт. Кол-во 1 шт.
  • Делитель потока ДПУ-127-2. Делитель потока. Кол-во 1 шт.
  • Шланг Ø125 (1м). Кол-во 4 шт.
  • Бункер для зерна  БГП-2,5 Пневмо. Бункер для зерна предназначен для приема, накопления и кратковременного хранения сыпучих продуктов (зерно и различные крупы, измельченные компоненты растительного происхождения, сухие смеси с влажностью не более 14%). Объем: 2.5 м3. Кол-во 2 шт.
  • Весовой дозатор ЭВДУ-КПК. Устройство для измерения нагрузок с помощью тензометрических датчиков и узлов встройки. Используются для полуавтоматического контроля загрузки компонентов комбикорма, например в смеситель. Кол-во 2 шт.
  • Транспортер шнековый ТШ-200/3-6. Оборудование непрерывного действия закрытого типа применяют на различных этапах технологической линии для транспортирования сыпучих материалов. Мощность — 3 кВт. Кол-во 2 шт.
  • Смеситель СВГ-1000. Кормосмеситель предназначен для смешивания компонентов комбикормов, премиксов, сухих добавок с целью получения однородной смеси. Мощность: 5,5 кВт, производительность: до 2 т/ч. Кол-во 1 шт.
  • Транспортер шнековый ТШ-200/3-8. Оборудование непрерывного действия закрытого типа применяют на различных этапах технологической линии для транспортирования сыпучих материалов. Мощность — 3 кВт. Кол-во 1 шт.
  • Бункер для зерна БП-2,5 Д. Бункер для зерна предназначен для приема, накопления и кратковременного хранения сыпучих продуктов перед гранулированием. Вместимость: 2,5 т. Кол-во 1 шт.
  • Пресс-гранулятор ДГ-6В. Клиноременный гранулятор для получения гранул комбикорма. Гранулы можно использовать мелкими порциями для погрузки, транспортировки и хранения. Гранулированные корма используются как полнорационные смеси, так и в качестве добавки к основному рациону питания животных для восполнения недостающих элементов. Мощность: 78,5 кВт. Кол-во 1 шт.
  • Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2. Транспортер ленточный Мощность 0,37 кВт, наклонный. Кол-во 1 шт.
  • Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-7. Транспортер непрерывного действия с открытыми скребками на ленте. Оборудование предназначено для перемещения гранул, комбикорма в горизонтальном и наклонном положении с углом до 45˚ (к горизонту). Мощность 1,1 кВт, наклонный. Кол-во 1 шт.
  • Блок охлаждения гранул БО-3. Блок охлаждения предназначен для охлаждения гранул с последующим их просевом и отделением от пыли, мелкой фракции или несгранулированной части. БО включает оборудование, необходимое для отвода излишней температуры и влажности, а также для просева и очистки готового продукта от крошек и пыли, которая перемещается за периферию блока охлаждения на линию возврата или в тару. Мощность 13,04 кВт. Кол-во 1 шт.
  • Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8. Ленточный конвейер непрерывного действия с открытыми скребками на ленте предназначен для перемещения зерна и других сыпучих продуктов (гранул, комбикорма) в горизонтальном и наклонном положении с углом до 45˚ (к горизонту). Мощность: 1,1 кВт. Кол-во 1 шт.
  •  Бункер для зерна БГП-3,5 Фасовка. Бункер для зерна предназначен для приема, накопления и кратковременного хранения сыпучих продуктов (зерно и различные крупы, измельченные компоненты растительного происхождения, сухие смеси с влажностью не более 14%). Объем: 3,5 м3. Кол-во 1 шт.
  • Весовой дозатор ДК-3А. Кол-во 1 шт.
  • Компрессор FC2/50 СМ2. Кол-во 1 шт.
  • Парогенератор ПАР-150н. Отвечает за гигиенизацию продукта и за технически правильное образование гранул. Кол-во 1 шт.
  • Пульт управления ПУ-КВО-3. Пульты управления оборудованием снижают влияние человеческого фактора до минимума. Это обеспечивается строгое соблюдение технологических процессов, что ведет к высокому качеству комбикормов. Кол-во 1 шт.
  • Пульт управления ПУ-ЛГ-3. Пульты управления оборудованием снижают влияние человеческого фактора до минимума. Это обеспечивается строгое соблюдение технологических процессов, что ведет к высокому качеству комбикормов. Кол-во 1 шт.
  • Матрица SZLJ32B Ø3 №357. Кол-во 1 шт.
  • Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N. Кол-во 4 шт.
  • Опора силоса БГП-2,5В (h=350). Кол-во 6 шт.
  • Переходник БП-2,5- D200. Кол-во 2 шт.
  • Шланг из полиолефиновой композиции ф200. Кол-во 5 шт.
  • Хомут червячный 190-210. Кол-во 10 шт.
  • Крышка загрузная СВГ-1000 (2хD200). Кол-во 1 шт.
  • Патрубок выгрузки ТЗ-300 — D200 (h=150). Кол-во 1 шт.
  • Переходник БП-2,5-Д — ДГ-4-6. Кол-во 1 шт.
  • Рама дополнительная ДГ-300/500/700/1000МХ-L h=350 мм. Кол-во 1 шт.
  • Мягкая вставка выгрузки КЛ-С300 (h=600). Кол-во 1 шт.
  • Загрузной лоток КЛ-С300(Р). Кол-во 1 шт.

Технические характеристики:

  • Особенность: Однородность смешивания 98%
  • Производительность: 950-3000 кг/час (8100 т/час)
  • Мощность: 249,48 кВт
  • Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 28034*5180*6200
  • Обслуживающий персонал: от 2 человек

Спецификация:

  1. Газовая горелка.
  2. Топочный блок.
  3. Бункер приема сырья.
  4. Конвейер.
  5. Сушильный барабан.
  6. Дробилка.
  7. Вентилятор тягодутьевой.
  8. Шнековый транспортер.
  9. Бункер демпферный.
  10. Гранулятор.
  11. Блок охлаждения.
  12. Нория.
  13. Бункер готовой продукции.
  14. Весы.