Фото 23 Поточные (элеваторные) весы
Фото 24 Поточные (элеваторные) весыФото 25 Поточные (элеваторные) весы

Поточные (элеваторные) весы

Расходомер — дозатор сыпучих материалов применяется для автоматического непрерывного контроля массового расхода зернистых, порошкообразных и пылевидных сыпучих материалов в свободно текущем потоке. При установке дополнительной задвижки данный вид поточных весов осуществляет функцию дозатора перекрывая поток при достижении заданной дозы материала. Основные отрасли применения — это перерабатывающая, пищевая, производство стройматериалов и химическая.

Информационная поддержка По всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание Диагностика, калибровка, поверка, расходные материалы

Доставка по РФ Транспортная компания, самовывоз, транспорт нашей компании

уже есть КП на оборудование от другого поставщика?пришлите его нам, мы постараемся сделать свое предложение лучше!
Отправить КП

Взвешивание сыпучего материала производится путем учета центробежной силы, которую оказывает материал при протекании по наклонной плоскости лотка. Специальная подобранная форма лотка позволяет быстро и с высокой точностью взвешивать любые сыпучие материалы в соответствии с законом центростремительной силы Ньютона. Данные значения центробежной силы воспринимает тензометрический датчик установленный в основании лотка и передает их в весовой контроллер «ВКД-001» (производства ЗВО). Данные с датчика обрабатываются контроллером ВКД и на дисплее отображается моментальная производительность «т/ч». Уникальное программное обеспечение контроллера ВКД позволяет получать высокую точность даже при меняющемся потоке материала в весах, его пульсация не влияют на точность взвешивания.

Особенности:

  • Предельно высокая точность — от 0,5 до 2%.
  • Высокая надежность весов.
  • Производительность от 25 до 400 тонн в час.
  • Широкий температурный диапазон. Возможность эксплуатации оборудования при температурах от -30 до +40°C.
  • Защитное покрытие. Высокая стойкость к абразивному воздействию.
  • Калибровка. Устройство предварительно откалибровано и протестировано на заводе.
  • Программное обеспечение. Контроль за производственным процессом с помощью специального ПО.
  • Взвешивание практически всех сыпучих материалов в свободно текущем потоке.
  • Налипание продукта не влияет на систему измерения.
  • Высокая стойкость к абразивному воздействию.
  • Возможность передачи данных в АСУ ТП предприятия.
  • Простота в обслуживании.
  • Возможность использования весов как дозатор, дозируя заданное количество материала, либо поддержание требуемого потока (опция).
  • Возможность исполнения контактирующих с материалом элементов из нержавеющей стали (опция).
  • Возможность взрывобезопасного исполнения (опция).

Основные функциональные возможности:

  • Контроль за производственным процессом с помощью специального программного обеспечения (опция).
  • Измерение и отображение текущего расхода материала.
  • Учет продукта.
  • Управление потоком за счет регулируемой задвижки (опция).
  • Дозирование (за счет управляемой задвижки перекрывающей поток при достижении заданной дозы).
  • Выдача во внешние цепи сигнала о достижении массы заданного значения.

Технические характеристики:

  • Взвешиваемый продукт: от порошка до гранул 30 мм;
  • Приведенная погрешность: 0,5-2%;
  • Диапазон рабочих температур: от -30 до +40°C;
  • Класс защиты от внешних воздействий: IP65;
  • Количество подключаемых весов, шт: от 1 до 256;
  • Напряжение питания: 220 В / 50 Гц / до 200 ВА;
  • Передача данных в АСУ ТП предприятия: протокол Modbus;
  • Предел допускаемой относительной погрешности измерения суммарной массы по ГОСТ 30124-94: не более +0,5% (при выпуске из производства не более ±0,25%).